תהליך הייצור כמעט זהה בין מגנט צינור ניאודימיום למגנט טבעת. סוג תהליך הייצור, במיוחד עבור מגנט צינור ניאודימיום ממוגנט צירי משתנה בגדלי המגנט כולל קוטר פנימי, עובי דופן, קוטר חיצוני וכו'.
רוב מגנטי צינורות ניאודימיום או מגנטים טבעתיים ממוגנטים דרך אורך, גובה או עובי. המאפיינים המגנטיים העיקריים וכיוון המגנט נקבעים בתהליך הייצור של בלוקים מגנטים מוגמרים למחצה. ואז תהליך העיבוד יהפוך את בלוקי המגנטים הנאודימיום לצורה ולגודל הנדרשים של מוצר המגנט הסופי. אם הקוטר החיצוני גדול, למשל D33 מ"מ, אנו עשויים לייצר גליל מחוספס ישירות בתהליך הלחיצה וההתמצאות. לאחר סינטר וטיפול בחום, הגליל המחוספס זקוק לבדיקת תכונות מגנטיות, כמו Br, Hcb, Hcj, BHmax ו-HK וכו'. אם התכונות המגנטיות תקינות, הוא יעבור למספר שלבי עיבוד כמו קידוח, שחיקת מעגל פנימי ומעגל חיצוני. שחיקה כדי לקבל צינור ארוך, אבל הרבה חומרי מגנט מתבזבזים במהלך תהליך העיבוד ולאחר מכן עלות החומר מתחלקת למחיר המגנט הסופי של צינור ניאודימיום. ייתכן שיהיה צורך לחתוך את האורך למספר צינורות קצרים יותר.
למה לא ללחוץ ישירות על צינור מחוספס כדי להפחית את בזבוז החומר ואת מחיר המגנט? זה כפוף לשיקול לגבי יעילות, שיעור NG ועלות. עבור מגנטים מסוימים של צינור עם קוטר חיצוני וקוטר פנימי גדולים יותר, אם הכמות גדולה, ניתן לשקול לחיצה על צינור מחוספס, מכיוון שחומרי המגנט שנחסכו מהחור הפנימי יהיו גבוהים בהרבה מעלות העיבוד שלגליל מגנטלצינור. אבל קשה יותר להבטיח איכות למגנטים מצינור מאשר מגנטים של צילינדר במהלך תהליכי לחיצה, עיבוד שבבי, מגנטיזציה ובדיקה של בלוק מגנט. לכן ייקח הרבה זמן או צעדים כדי לקבל יותר הפקות ניסיון כדי להעריך את האיכות והיעילות. מנוע הצעד הוא שדה היישום האופייני למגנטים של צינורות ניאודימיום או מגנטים טבעתיים.
לעתים קרובות הגודל של מגנטים טבעת או צינור הוא גדול ואז קשה להגן על כוח מגנטי כדי לשלוח אותו באוויר. ארזנו את המגנים הגדולים בקרטוני עץ עם יריעות פלדה כבדות כדי להגן על הכוח המגנטי בהצלחה.
